इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक भाग का दैनिक निवारक रखरखाव

एक प्रकार के प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण के रूप में,इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनआमतौर पर काम करने में लंबा समय लगता है। इसलिए, के निरंतर और स्थिर उत्पादन को प्रभावी ढंग से कैसे सुनिश्चित किया जाए?इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन is a problem that is worthy of attention and efforts to solve. From the perspective of our professionals, On the premise of correct selection of इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन model, regular preventive maintenance is an effective way to achieve this goal. Based on this, this chapter will now take the hydraulic system as an example to briefly talk about the preventive maintenance and maintenance of the hydraulic part of the इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.
हाइड्रोलिक तेल की मात्रा
अपर्याप्त तेल के कारण तेल का तापमान आसानी से बढ़ जाएगा, और हवा आसानी से तेल में घुल जाएगी, जो तेल की गुणवत्ता और प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों के हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। अपर्याप्त तेल आमतौर पर मरम्मत के दौरान तेल रिसाव या नुकसान के कारण होता है। इस कारण से, दैनिक जाँच करें यदि कोई रिसाव है, तो खराब हो चुकी मुहरों को बदलें और ढीले जोड़ों को जल्द से जल्द कस लें। रखरखाव के बाद, ईंधन टैंक के तेल की मात्रा की जांच करें और इसे समय पर फिर से भरें।
हाइड्रोलिक तेल तापमान
हाइड्रोलिक सिस्टम का आदर्श कार्य तापमान 45„ƒ-50 के बीच होना चाहिए। कारण यह है कि हाइड्रोलिक सिस्टम को चयनित दबाव तेल चिपचिपाहट के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, लेकिन कम तेल के तापमान के साथ चिपचिपाहट बदल जाएगी, जो सिस्टम में काम करने वाले घटकों को प्रभावित करेगी। , जैसे तेल सिलेंडर, हाइड्रोलिक वाल्व, आदि, नियंत्रण सटीकता और प्रतिक्रिया संवेदनशीलता को कम करते हैं, विशेष रूप से परिशुद्धता के लिएइंजेक्शन मशीन. उसी समय, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह सील की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा और इसे सख्त और दरार करने का कारण बनेगा; यदि तापमान बहुत कम है, तो प्रसंस्करण ऊर्जा की खपत होगी और संचालन की गति कम हो जाएगी। इसलिए, हाइड्रोलिक तेल के कार्य तापमान पर पूरा ध्यान देना आवश्यक है। तेल के उच्च तापमान के कई कारण होते हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश तेल सर्किट की विफलता या शीतलन प्रणाली की विफलता के कारण होते हैं।
हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता
हाइड्रोलिक तेल के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी रासायनिक स्थिरता, यानी ऑक्सीकरण स्थिरता है। ऑक्सीकरण मुख्य कारक है जो हाइड्रोलिक तेल के प्रभावी सेवा जीवन को निर्धारित करता है। ऑक्सीकरण द्वारा उत्पन्न लकड़ी के टार, कीचड़ और कार्बन अवशेष जैसे अघुलनशील पदार्थ हाइड्रोलिक सिस्टम को दूषित करेंगे, हाइड्रोलिक घटकों के पहनने में वृद्धि करेंगे, विभिन्न अंतरालों को कम करेंगे, छोटे छेदों को अवरुद्ध करेंगे और प्लास्टिक प्रसंस्करण का कारण बनेंगे। उपकरण का हाइड्रोलिक सिस्टम खराब है। हाइड्रोलिक तेल की ऑक्सीकरण दर कई कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि इसकी अपनी और काम करने की स्थिति, जिनमें से तापमान मुख्य कारकों में से एक है। इसलिए, उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करना आवश्यक है और नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की ऑक्सीकरण डिग्री (तेल के गहरे रंग से निर्धारित) की जांच करना आवश्यक है, काम के घंटों की एक निश्चित संख्या के बाद तेल को सक्रिय रूप से बदलना नितांत आवश्यक है।
तेल फिल्टर सफाई
तेल फिल्टर हाइड्रोलिक तेल की सफाई में एक भूमिका निभाता है, इसलिए प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण के तेल फिल्टर को तेल सक्शन पाइप को अनब्लॉक रखने के लिए हर तीन महीने में धोया जाना चाहिए, और जांच लें कि तेल फिल्टर क्षतिग्रस्त है या नहीं।
कूलर की सफाई
प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण के कूलर को वर्ष में एक बार साफ किया जाना चाहिए, या इसकी कार्य क्षमता कम होने के अनुसार धोया जाना चाहिए। कूलर के अंदर ब्लॉकेज या फाउलिंग से कूलिंग दक्षता प्रभावित होगी। ठंडा पानी नरम (खनिज मुक्त) होना चाहिए।
उपरोक्त पांच पहलू हैं जिन पर दैनिक निवारक रखरखाव और रखरखाव पर ध्यान देने की आवश्यकता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनs, जो आमतौर पर प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग किया जाता है। उपकरण उत्पादकता में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए, प्लास्टिक तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अनावश्यक उत्पादन लागत को कम करने के लिए, यह आशा की जाती है कि संबंधित कर्मियों को विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों के उपयोग और रखरखाव पर अधिक ध्यान देना चाहिए।