इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सुरक्षा कैसे करें

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनप्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है। आमतौर पर काम करने में लंबा समय लगता है। इसलिए, निरंतर उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामान्य और स्थिर संचालन को कैसे सुनिश्चित किया जाए, यह एक योग्य विचार है और जिस समस्या को हम हल करने का प्रयास कर रहे हैं, वह सामान्य संचालन सुनिश्चित करने का एक प्रभावी तरीका है।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनके सही चयन के आधार पर नियमित निवारक रखरखाव के दौरानइंजेक्शन मोल्डिंग मॉडलउपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से।
तथाकथित निवारक रखरखाव मशीन की विफलताओं को रोकने और विभिन्न भागों के कामकाजी जीवन को लम्बा करने के लिए निवारक कार्य और निरीक्षण की एक श्रृंखला है, जैसे कि अचानक ध्वनि की गुणवत्ता शटडाउन विफलता को एक निकट और नियोजित शटडाउन या ओवरहाल में बदलना; यह समय पर हो सकता है यह पाया गया है कि क्षतिग्रस्त भागों के समय पर प्रतिस्थापन से चेन क्षति आदि को रोका जा सकता है, जो निवारक रखरखाव का उद्देश्य है।

1. निवारक रखरखाव

ए हाइड्रोलिक भाग
1. कूलर की सफाई

कूलर को साल में एक बार साफ करना चाहिए, या उसके अनुसार काम करने की क्षमता कम कर दी गई है या नहीं। कूलर के अंदर ब्लॉकेज या फाउलिंग से कूलिंग दक्षता प्रभावित होगी। ठंडा पानी नरम (खनिज मुक्त) होना चाहिए।

2. हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता
हाइड्रोलिक तेल के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी रासायनिक स्थिरता, यानी ऑक्सीकरण स्थिरता है। ऑक्सीकरण सबसे महत्वपूर्ण कारक है जो हाइड्रोलिक तेल के प्रभावी सेवा जीवन को निर्धारित करता है। ऑक्सीकरण द्वारा उत्पन्न लकड़ी के टार, कीचड़ और कार्बन अवशेष जैसे अघुलनशील पदार्थ हाइड्रोलिक सिस्टम को प्रदूषित करेंगे, हाइड्रोलिक घटकों के पहनने में वृद्धि करेंगे, विभिन्न अंतरालों को कम करेंगे, और छोटे छेदों को अवरुद्ध करेंगे। अंततः हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी का कारण होगा।
हाइड्रोलिक तेल की ऑक्सीकरण दर कई कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि इसकी अपनी और काम करने की स्थिति, जिनमें से तापमान मुख्य कारकों में से एक है। इसलिए, उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें और नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की ऑक्सीकरण डिग्री (तेल के गहरे रंग से निर्धारित) की जांच करें, निश्चित कार्य घंटों के बाद सक्रिय तेल परिवर्तन को तय करना आवश्यक है।
3. हाइड्रोलिक तेल की मात्रा
अपर्याप्त तेल के कारण तेल का तापमान आसानी से बढ़ जाएगा, और हवा आसानी से तेल में घुल जाएगी, जो तेल की गुणवत्ता और हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। अपर्याप्त तेल आमतौर पर मरम्मत के दौरान तेल रिसाव या नुकसान के कारण होता है। इस कारण से, जाँच करें कि क्या दैनिक में कोई रिसाव है भागों के लिए, जितनी जल्दी हो सके पहना मुहरों को बदलें, ढीले सिरों को कस लें, आदि। रखरखाव के बाद, मेलबॉक्स के तेल स्तर की जांच करें और इसे समय पर फिर से भरें।
4. तेल फिल्टर सफाई
तेल फिल्टर हाइड्रोलिक तेल की सफाई में एक भूमिका निभाता है, इसलिए तेल फिल्टर को हर तीन महीने में साफ किया जाना चाहिए ताकि तेल चूषण पाइप अबाधित न हो, और साथ ही यह जांच लें कि तेल फिल्टर स्क्रीन क्षतिग्रस्त है या नहीं
5. हाइड्रोलिक तेल तापमान
हाइड्रोलिक सिस्टम का आदर्श कार्य तापमान 45 डिग्री सेल्सियस और 50 डिग्री सेल्सियस के बीच है। कारण यह है कि हाइड्रोलिक सिस्टम को चयनित दबाव चिपचिपाहट के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, लेकिन तेल के तापमान के साथ चिपचिपाहट बदल जाएगी, जो सिस्टम में काम करने वाले घटकों को प्रभावित करेगी। जैसे तेल सिलेंडर, हाइड्रोलिक वाल्व, आदि, विशेष रूप से इंजेक्शन मशीन के लिए नियंत्रण सटीकता और प्रतिक्रिया संवेदनशीलता को कम करते हैं।
साथ ही, बहुत अधिक तापमान मुहरों की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा और उन्हें सख्त और टूटने का कारण बन जाएगा; बहुत कम तापमान अधिक प्रसंस्करण ऊर्जा की खपत करेगा और परिचालन गति को कम करेगा। इसलिए, हाइड्रोलिक तेल के कार्य तापमान पर पूरा ध्यान देना बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च तेल तापमान के कई कारण हैं, जिनमें से अधिकांश को तेल सर्किट की विफलता या शीतलन प्रणाली की विफलता के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

बी यांत्रिक भाग

1. असर निरीक्षण
जब असर काम कर रहा होता है, तो असामान्य शोर होता है, या तापमान बढ़ जाता है, इसका मतलब है कि असर के अंदर का हिस्सा खराब हो गया है। आपको इसे समय पर जांचना या बदलना चाहिए, और ग्रीस लगाने के लिए आपको स्प्रिंट करना चाहिए।
2. केंद्रीय स्नेहन प्रणाली
सभी यांत्रिक चलती भागों को उचित स्नेहन की आवश्यकता होती है, और केंद्रीय स्नेहन प्रणाली वर्तमान के लिए जरूरी हैइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन. सेंट्रल टुनहुआ सिस्टम के तेल की मात्रा को यह देखने के लिए बार-बार जांचना चाहिए कि क्या यह भरा हुआ है। सभी चिकनाई वाले तेल साफ और अशुद्धियों से मुक्त होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी चिकनाई वाले स्थानों में चिकनाई वाले तेल की आपूर्ति हो। यदि रुकावट या रिसाव पाया जाता है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए या मरम्मत की जानी चाहिए। अधिकांश यांत्रिक घिसाव स्नेहन की कमी के कारण होता है, इसलिए चिकनाई वाले तेल पर पर्याप्त ध्यान देना चाहिए।
3. खाका समानता
टेम्पलेट की समानता क्लैम्पिंग भाग की स्थिति को दर्शा सकती है। गैर-समानांतर टेम्पलेट उत्पाद को अयोग्य बना देगा और उपकरण और मोल्ड के पहनने में वृद्धि करेगा। टेम्पलेट की समानता शुरू में मोल्ड क्लैम्पिंग के दौरान टेल प्लेट की गति और उत्पाद की उपस्थिति के विश्लेषण से परिलक्षित हो सकती है, लेकिन डायल इंडिकेटर जैसे उपकरणों द्वारा सटीक स्थिति का पता लगाने की आवश्यकता होती है। टेम्पलेट के समांतरता का समायोजन एक परिचित व्यक्ति द्वारा चरणों के अनुसार किया जाना चाहिए, अन्यथा अनुचित समायोजन मशीन को अधिक नुकसान पहुंचाएगा