मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मूल क्या है?

मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनएक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग प्लास्टिक के हिस्सों और उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। एक मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूल सिद्धांत में प्लास्टिक के दानों को पिघलाना और पिघली हुई सामग्री को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। एक बार जब प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और सांचे के अंदर जम जाता है, तो सांचे को खोल दिया जाता है, और तैयार भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल प्रमुख चरण और घटक यहां दिए गए हैं:

सामग्री फीडिंग: प्लास्टिक के कण (राल) को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डाला जाता है। मशीन में आमतौर पर प्लास्टिक को पिघलाने और मिलाने के लिए एक गर्म बैरल और एक स्क्रू सिस्टम होता है।

इंजेक्शन इकाई: प्लास्टिक सामग्री को गर्म किया जाता है और एक प्रत्यागामी पेंच का उपयोग करके बैरल के अंदर मिलाया जाता है। स्क्रू की आगे की गति पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल की ओर धकेलती है।

मोल्ड क्लैंपिंग: मोल्ड, जिसमें दो हिस्से (गुहा और कोर) होते हैं, मशीन की क्लैंपिंग इकाई द्वारा क्लैंप करके बंद कर दिया जाता है। क्लैंपिंग बल यह सुनिश्चित करता है कि किसी भी प्लास्टिक रिसाव को रोकने के लिए इंजेक्शन के दौरान मोल्ड बंद रहे।

इंजेक्शन: एक बार जब मोल्ड सुरक्षित रूप से बंद हो जाता है, तो पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत नोजल के माध्यम से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक गुहा को भरता है और अंतिम उत्पाद का आकार लेता है।

ठंडा करना: इंजेक्शन चरण के बाद, मोल्ड के अंदर के प्लास्टिक को वांछित भाग का रूप लेते हुए ठंडा और जमने दिया जाता है।

मोल्ड खोलना: एक बार जब प्लास्टिक पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाता है, तो क्लैंपिंग इकाई मोल्ड को खोल देती है, और दोनों हिस्सों को अलग कर देती है।

इजेक्शन: तैयार हिस्से को इजेक्टर पिन या अन्य इजेक्शन तंत्र का उपयोग करके मोल्ड से बाहर निकाला जाता है।

दोहराएँ: अगले भाग के निर्माण के लिए चक्र फिर दोहराया जाता है।

मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनेंविशिष्ट एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर, आकार और जटिलता में भिन्न हो सकते हैं। कुछ मशीनें पूरी तरह से स्वचालित हैं, जबकि अन्य को कुछ कार्यों के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, तापमान, दबाव और शीतलन समय जैसे प्रक्रिया मापदंडों को प्लास्टिक सामग्री के प्रकार और निर्मित होने वाले हिस्से की जटिलता के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।