इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का समायोजन कौशल।

तापमान नियंत्रणï¼
1. सिलेंडर तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तीन स्थानों के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अर्थात् बैरल का तापमान, नोजल का तापमान और मोल्ड का तापमान। पहले दो तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और प्रवाह को प्रभावित करते हैं, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्लास्टिक का प्रवाह तापमान अलग-अलग होता है। विभिन्न स्रोतों या ग्रेडों के कारण एक ही प्लास्टिक का प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान अलग-अलग होता है। यह औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण में अंतर के कारण है। विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन में प्लास्टिक मशीन में प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया भी अलग होती है, इसलिए बैरल तापमान का चयन भी अलग होता है।

2. नोजल तापमान: नोजल तापमान आमतौर पर बैरल के अधिकतम तापमान से थोड़ा कम होता है, जो सीधे-थ्रू नोजल में होने वाली "लार घटना" को रोकने के लिए होता है। नोजल का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पिघली हुई सामग्री के समय से पहले जमने का कारण बनेगा और नोजल को अवरुद्ध कर देगा, या गुहा में समय से पहले जमने वाली सामग्री के इंजेक्शन के कारण उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

3. मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान का उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और स्पष्ट गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान प्लास्टिक क्रिस्टलीयता की उपस्थिति या अनुपस्थिति, उत्पाद के आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया स्थितियों (पिघल तापमान, इंजेक्शन गति और दबाव, मोल्डिंग चक्र, आदि) पर निर्भर करता है।

दबाव नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव में प्लास्टिसाइजिंग दबाव और इंजेक्शन दबाव शामिल होता है, और यह सीधे प्लास्टिक के प्लास्टिसाइजिंग और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
1. प्लास्टिकाइजिंग दबाव: (बैक प्रेशर) जब स्क्रू इंजेक्शन मशीन का उपयोग किया जाता है, तो स्क्रू के घूमने और पीछे हटने पर स्क्रू के शीर्ष पर पिघले हुए पदार्थ पर दबाव को प्लास्टिकाइजिंग प्रेशर कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर भी कहा जाता है। इस दबाव के आकार को हाइड्रोलिक प्रणाली में राहत वाल्व के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन में, प्लास्टिसाइजिंग दबाव का आकार स्क्रू की गति के साथ स्थिर रहता है। जब प्लास्टिकीकरण का दबाव बढ़ाया जाता है, तो पिघलने का तापमान बढ़ जाएगा, लेकिन प्लास्टिकीकरण की गति कम हो जाएगी। इसके अलावा, प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ाने से अक्सर पिघले हुए तापमान को एक समान बनाया जा सकता है, रंगीन सामग्री को समान रूप से मिलाया जा सकता है और पिघले हुए गैस को डिस्चार्ज किया जा सकता है। सामान्य संचालन में, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर प्लास्टिक दबाव का निर्णय यथासंभव कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के साथ भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर शायद ही कभी 20 किग्रा/सेमी2 से अधिक होता है।

2. इंजेक्शन दबाव: वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी का इंजेक्शन दबावइंजेक्शन मशीनेंप्लास्टिक पर प्लंजर या स्क्रू के शीर्ष द्वारा लगाए गए दबाव (तेल सर्किट के दबाव से परिवर्तित) पर आधारित है। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव की भूमिका बैरल से गुहा तक प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करना, पिघली हुई सामग्री को भरने की दर देना और पिघली हुई सामग्री को कॉम्पैक्ट करना है।


मोल्डिंग चक्र ï¼इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है, जिसे मोल्डिंग चक्र के रूप में भी जाना जाता है। इसमें वास्तव में निम्नलिखित भाग शामिल हैं: मोल्डिंग चक्र: मोल्डिंग चक्र सीधे श्रम उत्पादकता और उपकरण उपयोग को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक प्रासंगिक समय में निर्माण चक्र को यथासंभव छोटा करने के लिए, परिसर की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। पूरे मोल्डिंग चक्र में, इंजेक्शन समय और शीतलन समय सबसे महत्वपूर्ण होते हैं, जिनका उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन समय में भरने का समय सीधे भरने की दर के विपरीत आनुपातिक होता है, और उत्पादन में भरने का समय आम तौर पर लगभग 3-5 सेकंड होता है।

इंजेक्शन समय में दबाव धारण करने का समय गुहा में प्लास्टिक का दबाव समय होता है, जो पूरे इंजेक्शन समय में एक बड़ा हिस्सा लेता है, आम तौर पर लगभग 20-120 सेकंड (अतिरिक्त मोटे भागों के लिए, यह 5 ~ 10 मिनट तक हो सकता है)। गेट पर पिघली हुई सामग्री को सील करने से पहले, दबाव धारण समय की मात्रा का उत्पाद की आकार सटीकता पर प्रभाव पड़ता है, यदि भविष्य में इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। होल्डिंग समय का भी एक इष्टतम मूल्य होता है, जो फ़ीड तापमान, मोल्ड तापमान और मुख्य चैनल और गेट के आकार पर निर्भर माना जाता है।

यदि मुख्य चैनल और गेट का आकार और प्रक्रिया की स्थिति सामान्य है, तो दबाव मान जिसके भीतर उत्पाद का संकोचन सबसे छोटी सीमा में उतार-चढ़ाव होता है, आमतौर पर मानक के रूप में लिया जाता है। शीतलन समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई, प्लास्टिक के थर्मल और क्रिस्टलीकरण गुणों और मोल्ड तापमान से निर्धारित होता है। शीतलन समय की समाप्ति, यह सुनिश्चित करने के लिए होनी चाहिए कि उत्पाद को ध्वस्त करते समय कोई परिवर्तन न हो, शीतलन समय आम तौर पर लगभग 30 ~ 120 सेकंड होता है, ठंडा करने का समय बहुत लंबा होना आवश्यक नहीं है, न केवल उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, बल्कि जटिल हिस्से भी ध्वस्तीकरण कठिनाइयों का कारण बनेंगे, मजबूरन ध्वस्तीकरण यहां तक ​​कि ध्वस्तीकरण तनाव भी पैदा करता है। मोल्डिंग चक्र में अन्य समय इस बात से संबंधित हैं कि उत्पादन प्रक्रिया निरंतर और स्वचालित है या नहीं और निरंतरता और स्वचालन की डिग्री क्या है।

सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को निम्नलिखित प्रक्रियाओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है:

सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई तापमान सीमा के अनुसार, सिलेंडर तापमान को सीमा के मध्य में समायोजित करें, और डाई तापमान को समायोजित करें। आवश्यक इंजेक्शन गोंद की मात्रा का अनुमान लगाने के लिए, सेट करेंइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनइंजेक्शन गोंद की अनुमानित अधिकतम मात्रा का दो-तिहाई। रिवर्स केबल (गोंद) स्ट्रोक को समायोजित करें। द्वितीयक इंजेक्शन मोल्डिंग समय का अनुमान लगाएं और समायोजित करें, द्वितीयक इंजेक्शन दबाव को शून्य पर समायोजित करें।

प्रारंभिक रूप से प्राथमिक इंजेक्शन दबाव को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सीमा के आधे (50%) पर समायोजित करें; इंजेक्शन मोल्डिंग गति को अधिकतम पर सेट करें। आवश्यक शीतलन समय का अनुमान लगाएं और समायोजित करें। पिछला दबाव 3.5बार पर समायोजित करें। कार्ट्रिज से खराब हुए रेज़िन को हटा दें। अर्ध-स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मोड को अपनाएं; इंजेक्शन प्रक्रिया शुरू करें और स्क्रू की क्रिया का निरीक्षण करें।

इंजेक्शन की गति और दबाव को ठीक से समायोजित करना आवश्यक है, यदि आप भरने का समय कम करना चाहते हैं, तो आप इंजेक्शन का दबाव बढ़ा सकते हैं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पूर्ण भरने से पहले की प्रक्रिया के कारण अंतिम दबाव को प्राथमिक इंजेक्शन दबाव के 100% तक समायोजित किया जा सकता है। अंततः दबाव इतना अधिक सेट कर दिया जाता है कि जो अधिकतम गति प्राप्त की जा सकती है वह निर्धारित दबाव सीमा के अधीन नहीं होती है। यदि अतिप्रवाह है, तो आप गति कम कर सकते हैं।